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水泥制管机加工工序介绍
发布时间:2014-08-05        浏览次数:20        返回列表
   水泥制管机砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖,当采用单面一次冲击式加压时候,极限成型压力只有六到八帕,而采用两面分段加压时候,极限成型压力达到十到十二帕,随着极限成型压力的提高,砖胚密实度提高,水泥制管机体积密度加大,产品质量相应得到改善。水泥制管机原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。泥制管机粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。由于粉磨矿渣料床一般较稳定,压力控制较稳定,但压力的增加随之而来的是功率的增加,导致单位能耗的增加,辊套及磨盘磨损的增加,因此适宜的辊压要产量、质量和能耗三者兼顾,该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。立磨是对料床施以高压,与磨盘间的挤压而粉碎物料的,压力增加辗磨能力增加,产量增加,为了保护减速机,立磨它有一个压力的最大值,达到此值后不再变化。水泥制管机使用不掺骨料的水泥砖,当采用单面一次冲击式加压时候,极限成型压力只有六到八帕,而采用两面分段加压时候,极限成型压力达到十到十二帕,随着极限成型压力的提高,砖胚密实度提高,水泥制管机www.zhuanji88.com体积密度加大,产品质量相应得到改善。水泥制管机需要选择水泥品种,应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。
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